Корзина
5 отзывов
Контакты
Инструментальные решения OOO
+73422103942менеджер
+73422103992
+73422103851
РоссияПермский крайПермьул. Дзержинского,50

Маркировка шлифовальных кругов

Маркировка шлифовальных кругов

Как выбрать абразивный инструмент? Как понять маркировку шлифовальных кругов?

Зернистость

1

150x16x32

25А

F46

L

6

V

35

Б

3

Зернистость абразива ― характеристика шлифовальных кругов определяющая чистоту получаемой поверхности. Зерно представляет собой либо сростки кристаллов, либо отдельный кристалл, либо его осколки. Как и все твердые тела, оно характеризуется тремя размерами (длиной, шириной и толщиной), однако для простоты оперируют одним ― шириной. От величины зерна зависит множество параметров ― количество снимаемого за один проход металла, чистота обработки, производительность шлифования, изнашиваемость круга и пр.

По ГОСТ 3647-80 в обозначении зернистости шлифовальных кругов размер зерна обозначается в единицах, равных 10 мкм (20=200мкм), для микропорошков ― в мкм с добавление буквы М.

В новом ГОСТ Р 52381-2005, в основном соответствующем международному стандарту FEPA, зернистость шлифпорошков обозначается буквой F с числом. Чем больше число, тем мельче зерно и наоборот.

Алмазные и эльборовые круги имеют свои обозначения размера зерна. Их зернистость обозначают дробью, значение числителя которой соответствует величине стороны верхнего сита в мкм, а знаменателя ― нижнего сита.

В таблице ниже приведены соотношения зернистости шлифовальных кругов по старым и действующим стандартам.

Обозначение по ГОСТ 3647-80

Обозначение по ГОСТ
9206-80 (алмазные порошки)

Размер, мкм

FEPA

Обозначение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе

Средний размер, мкм

 

 

 

F 4

4890

 

 

 

F 5

4125

 

 

 

F 6

3460

 

 

 

F 7

2900

200

2500/2000

2500-2000

F 8

2460

F 10

2085

160

2000/1600

2000-1600

F 12

1765

125

1600/1250

1600-1250

F 14

1470

100

1250/1000

1250-1000

F 16

1230

F 20

1040

80

1000/800

1000-800

F 22

885

63

800/630

800-630

F 24

745

50

630/500

630-500

F 30

625

F 36

525

40

500/400

500-400

F 40

438

32

400/315

400-315

F 46

370

25

315/250

315-250

F 54

310

F 60

260

20

250/200

250-200

F 70

218

16

200/160

200-160

F 80

185

12

160/125

160-125

F 90

154

F 100

129

10

125/100

125-100

F 120

109

8

100/80

100-80

F 150

82

 

 

6

80/63

80-63

F 180

69

5, М63

63/50

63-50

F 220

58

F 230

53

4, М50

50/40

50-40

F 240

44,5

 

 

М40

40/28

40-28

F 280

36,5

F 320

29,2

М28

28/20

28-20

F 360

22,8

 

 

М20

20/14

20-14

F 400

17,3

 

 

М14

14/10

14-10

F 500

12,8

 

 

М7

10/7

10-7

F 600

9,3

М5

7/5

7-5

F 800

6,5

 

 

М3

5/3

5-3

F 1000

4,5

 

3/2

3-2

F 1200

3,0

 

2/1

2-1

F 1500

2,0

F 2000

1,2

 

1/0

1 и <

 

 

 

1/0,5

1-0,5

 

 

 

0,5/0,1

0,5-0,1

 

 

 

0,5/0

0,5 и <

 

 

 

0,3/0

0,3 и <

 

 

 

0,1/0

0,1 и <

 

 

Выбор зернистости круга должен обуславливаться целым рядом факторов ― видом обрабатываемого материала, требуемой шероховатостью поверхности, величиной снимаемого припуска и пр.

Чем меньше размер зерна, тем чище получается обрабатываемая поверхность. Однако это не означает, что во всех случаях предпочтение следует отдавать меньшей зернистости. Нужно выбирать величину зерна, оптимальную для конкретной обработки. Мелкое зерно дает более высокую чистоту поверхности, но одновременно может приводить к прижогу обрабатываемого материала, засаливанию круга. При использовании мелкого зерна снижается производительность шлифования. В общем случае целесообразно выбирать наибольшую зернистость при условии обеспечения требуемой чистоты обрабатываемой поверхности.

При необходимости уменьшить шероховатость поверхности зернистость нужно снижать. Большие припуски и повышение производительности требуют увеличения зернистости.

В общем случае, чем тверже обрабатываемый материал и меньше его вязкость, тем выше может быть зернистость круга.

Номера зернистости по ГОСТ 3647-80

Номера зернистости по ГОСТ Р 52381-2005

Назначение

125; 100; 80

F14; F16; F20; F22

Правка шлифовальных кругов; ручные обдирочные операции, зачистка заготовок, поковок, сварных швов, литья и проката.

63; 50

F24; F30; F36

Предварительное круглое наружное, внутреннее, бесцентровое и плоское шлифование с шероховатостью поверхности 5-7-го классов чистоты; отделка металлов и неметаллических материалов.

40; 32

F40; F46

Предварительное и окончательное шлифование деталей с шероховатостью поверхностей 7-9-го классов чистоты; заточка режущих инструментов.

25; 20; 16

F54; F60; F70; F80

Чистовое шлифование деталей, заточка режущих инструментов, предварительное алмазное шлифование, шлифование фасонных поверхностей.

12; 10

F90; F100; F120

Алмазное шлифование чистовое, заточка режущих инструментов, отделочное шлифование деталей.

8; 6; 5; 4

F150; F180; F220; F230; F240

Доводка режущего инструмента, резьбошлифование с мелким шагом резьбы, отделочное шлифование деталей из твердых сплавов, металлов, стекла и других неметаллических материалов, чистовое хонингование.

М40-М5

F280; F320; F360; F400; F500; F600; F800

Окончательная доводка деталей с точностью 3-5 мкм и менее, шероховатостью 10-14-го классов чистоты, суперфиниширование, окончательное хонингование.

Твердость шлифовальных кругов

1

150x16x32

25А

F46

L

6

V

35

Б

3

Твердость шлифовального круга нельзя путать с твердостью абразивного материала. Это разные понятия. Твердость шлифовального круга характеризует способность связки удерживать абразивные зерна от их вырывания под воздействием обрабатываемого материала. Она зависит от многих факторов ― качества связки, вида и формы абразива, технологии изготовления круга.

Твердость круга тесно связана с самозатачиваемостью ― способностью абразивного круга восстанавливать свою режущую способность за счет разрушения или удаления затупившихся зерен. Круги в процессе работы интенсивно самозатачиваются за счет раскалывания режущих зерен и частичного выкрашивания их из связки. Это обеспечивает вступление в работу новых зерен, предотвращая тем самым появление прижогов и трещин в обрабатываемом материале. Чем меньше твердость круга, тем выше самозатачиваемость. По твердости круги подразделяют на 8 групп.

Наименование

Обозначение по ГОСТ 19202-80

Обозначение по ГОСТ Р 52587-2006

Весьма мягкий

ВМ1, ВМ2

F, G

Мягкий

М1, М2, М3

H, I, J

Среднемягкий

СМ1, СМ2

K, L

Средний

С1, С2

M, N

Среднетвердый

СТ1, СТ2, СТ3

O, P, Q

Твердый

Т1, Т2

R, S

Весьма твердый

ВТ

T, U

Чрезвычайно твердый

ЧТ

V, W, X, Y, Z

Выбор твердости шлифовального круга зависит от вида шлифования, точности и формы шлифуемых деталей, физико-механических свойств обрабатываемого материала, типа инструмента и оборудования. На практике в большинстве случаев используют круги средней твердости, обладающие сочетанием относительно высокой производительности и достаточной стойкости.

Незначительное отклонение характеристики кругов от оптимальной приводит либо к прижогам и трещинам затачиваемой поверхности, когда твердость круга выше, чем требуется, либо к интенсивному износу круга и искажению геометрической формы затачиваемого инструмента, когда твердость круга недостаточна. Особенно точно по твердости должны быть выбраны круги для заточки инструментов с пластинами из твердых сплавов.

Вот некоторые рекомендации, которые могут быть полезными при выборе шлифовальных кругов по твердости. При заточке инструментов с твердосплавными резцами круг должен обладать высокой самозатачиваемостью. Поэтому при их заточке применяют круги невысоких степеней твердости ― H, I, J (мягкий), реже K. Чем больше в твердом сплаве карбидов вольфрама или титана, тем мягче должен быть шлифовальный круг.

Когда требуется выдерживать высокую точность формы, размеров, отдают предпочтение тем видам шлифовальных кругов, которые имеют повышенную твердость.

С использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, при шлифовании применяют более твердые круги, чем при шлифовке без охлаждения.

Круги на бакелитовой связке должны иметь твердость на 1-2 ступени выше, чем круги на керамической связке.

Для предотвращения появления прижогов и трещин следует применять более мягкие круги.

Структура

1

150x16x32

25А

F46

L

6

V

35

Б

3

Под структурой инструмента обычно понимается процентное соотношение объема абразивного материала в единице объема инструмента. Чем больше абразивного зерна в единице объема круга, тем плотнее структура инструмента. Структура абразивного инструмента влияет на величину свободного пространства между зернами.

Структура

Обозначение

Плотная

1, 2, 3, 4

Средняя

5, 6, 7

Открытая

8, 9, 10

Высокопористая

11, 12

При заточке режущих инструментов желательно применять круги с более свободным пространством между зернами, так как это облегчает удаление стружки из зоны резания, уменьшает возможность появления прижогов и трещин, облегчает охлаждение затачиваемого инструмента. Для заточки режущих инструментов применяются круги на керамической связке 7-8-й структуры, на бакелитовой связке ― 4-5-й структуры.

Связка

1

150x16x32

25А

F46

L

6

V

35

Б

3

При изготовлении шлифовальных кругов, абразивные зерна скрепляются с основой и друг другом при помощи связки. Наиболее широко применяемые связки: керамическая, бакелитовая и вулканитовая.

Керамическая связка изготавливается из неорганических веществ ― глины, кварца, полевого шпата и ряда других путем их измельчения и смешивания в определенных пропорциях. Маркировка шлифовальных кругов с керамической связкой содержит букву (V). Старое обозначение ― (К)

Керамическая связка придает абразивному инструменту жесткость, теплостойкость, устойчивость формы, но одновременно и повышенную хрупкость, вследствие чего круги с керамической связкой нежелательно применять при ударной нагрузке, например при обдирочном шлифовании.

Бакелитовая связка в основном состоит из искусственной смолы ― бакелита. Маркировка кругов с бакелитом имеет в обозначении латинскую букву (B). Старое обозначение ― (Б). В сравнении с керамической, бакелитовая связка обладает большей упругостью и эластичностью, меньше нагревает обрабатываемый металл, однако имеет меньшую химическую и температурную стойкость, худшую кромкостойкость.

Бакелитовая связка может быть с упрочняющими элементами (BF, старое обозначение ― БУ), с графитовым наполнителем (B4, старое обозначение ― Б4).

Вулканитовая связка ― это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение ― (В).

В большинстве случаев применяются абразивные круги на керамической или бакелитовой связках. И та и другая имеет свои особенности, которые и определяют их выбор для конкретной работы.

К достоинствам керамической связки относится прочное закрепление зерна в связке, высокая термо- и износостойкость, хорошее сохранение профиля рабочей кромки, химическая стойкость. К недостаткам ― повышенная хрупкость, пониженная прочность на изгиб, высокое теплообразование в зоне резания, а, следовательно, и склонность к прижогам обрабатываемого материала.

Достоинствами бакелитовой связки являются эластичность, хорошая самозатачиваемость круга вследствие пониженной прочности закрепления зерна в связке, сниженное теплообразование. Недостатками ― более интенсивный износ в сравнении с керамической связкой, пониженная кромкостойкость, низкая стойкость против охлаждающих жидкостей, содержащих щелочи, невысокая теплостойкость (бакелит начинает приобретать хрупкость и выгорать при температуре выше 200°C).

Класс точности

1

150x16x32

25А

F46

L

6

V

35

Б

3

Точность размеров и геометрической формы абразивных инструментов обусловливается тремя классами АА, А и Б. Для менее ответственных операций абразивной обработки применяют инструмент класса Б. Более точным и качественным является инструмент класса А. Для работы в автоматических линиях, на высокоточных и многокруговых станках применяется высокоточный инструмент АА. Он отличается более высокой точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава, уравновешенностью абразивной массы, изготовляется из лучших сортов шлифовальных материалов.

Класс неуравновешенности

1

150x16x32

25А

F46

L

6

V

35

Б

3

Класс неуравновешенности шлифовального круга характеризует неуравновешенность массы круга, которая зависит от точности геометрической формы, равномерности размешивания абразивной массы, качества прессования и термообработки инструмента в процессе его изготовления. Установлено четыре класса допускаемой неуравновешенности массы кругов (1, 2, 3, 4). Классы неуравновешенности не имеют отношения к точности балансировки кругов в сборе с фланцами перед установкой их на шлифовальный станок.

vkontakte facebook twitter

http://tool-land.ru/markirovka-shlifovalnykh-krugov.php